涂裝設(shè)備流水線廠家講述涂裝流水線的工藝流程

　　涂裝流水線的工藝流程如下:

　　1. 上料

　　操作者在工作臺面的上料區(qū)手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,通過輸送傳動鏈依次通過生產(chǎn)線的各個功能部件。

　　2. 靜電除塵

　　涂裝流水線因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負(fù)離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。

　　3. 底涂

　　涂裝流水線經(jīng)過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進(jìn)入噴房,噴房內(nèi)的噴槍向其噴射涂料，同時基材受強制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制而產(chǎn)生自轉(zhuǎn),使基材表面獲得均勻的涂層。

　　4. 快速低溫烘烤

　　底涂噴完后,基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至60-70℃，烘烤1-2分鐘，溶劑揮發(fā)達(dá)到百分之九十，涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，漆膜硬化。

　　5. 面漆

　　底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時基材進(jìn)入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。

　　6. 面漆烘烤

　　面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。

　　7. 冷卻下線

　　由于面涂層烘烤時間較長，表面有一些溫度，漆膜表面過軟，因此設(shè)立冷卻段，采用大流量通風(fēng)，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū)包裝下線。